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国内滚塑机都有哪些加热方式

国内滚塑机都有哪些加热方式  

滚塑机又称旋转成型或回转成型，是一种已有较长历史的塑料成型技术。用滚塑设备不仅可生产结构简单的小制品，还可生产结构复杂、大型和超大型制品，包括各种容器类制品，汽车飞机等机动工具配件。  

从滚塑机的加热方式来看，目前常用的只有两大类，直火和热箱加热式。生产大型制品多用直火加热，即直火加热摇摆式滚塑机；生产中小型制品多采用热箱加热，常见机型是热箱加热摇摆式滚塑机，热箱加热2臂梭式滚塑机，3-4臂塔式滚塑机。描述滚塑设备大小的指标是模具允许的大回转直径。在正确的设计理念之下，我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具，这种做法大大降低了高昂的装配成本。  

从国内滚塑设备的使用来看，所使用的滚塑机大多为摇摆式、梭式、塔式，其它机型较少。国内制造的滚塑机机型大致也是如此，国内滚塑厂每家拥有的滚塑机数量不多,有一两台的厂家较多。从整体来看,我国滚塑行业的发展水平与发达***相比有一定差距，但陆续出现了发展中的滚塑机制造，滚塑模具制造生产厂等。国内也开发成功滚塑料并且滚塑料品种也在不断增加。优异的高温性能及氧化安定性能，防止润滑脂高温变质，保证润滑部位高温长期正常工作；优异的粘附性能、良好的机械安定性和胶体安定性，保证在润滑部位而不会流失；良好的润滑性，保护轴承减少磨损；优异的综合性能，保证轴承较长的使用寿命。预热为改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等，把模塑料在成型前加热的操作。
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如何选购滚塑设备

       如何选购滚塑设备

在滚塑过程中，不容易生产壁厚突然变化的产品。产品的平均壁厚取决于进料量，其均匀性与模具本身的结构和滚塑工艺有关。

一般来说，凹角(外凸)的厚度小于外凸角(内凹)的厚度。但是，如果外凸部分的角度太小，材料不能充满缺陷，如模具中的孔，所以产品不合适。有尖角，通常有一个大的平滑弧过渡。

塑料的熔化和粘附能力主要与模具的温度有关。在模具温度高的地方，塑料很容易首先熔化，并涂上模具的旋转层。粘合树脂将更多，而低温部分的粘合树脂相对较少，导致产品的壁厚不均匀。

产品的壁厚也与转速有关。由于转速不均匀，容易造成壁厚不均匀和不规则，所以通常采用扭矩或速度恒定且可自动控制的电机来保证主轴和副轴的均匀旋转。当产品某一部分的壁厚与其它部分的壁厚相差很大，模具无法修改时，应从技术角度寻找解决方案。

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滚塑设备PLC操作简单

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1、首先滚塑设备的设计，强度够、扭矩大、调速方便、运转平稳、能锁定在任意角度利于上下模。设计强度是否能承受设计大的模具。

2、另一关键技术是炉子内的温度是否均匀、热量能否均匀送达模具的每个角落。

3、空间或能量的利用率，也是一个衡量指标，它直接关系到您的生产成本，对您的产品是否具有竞争力起着很关键的作用。有的设备看上去庞然大物，但只能做一些小产品，要么是设计强度不够，承受不了大模具的重量;要么是结构不够紧凑，机械传动部件占据太大的空间，减小了放置模具的空间。将熔化的塑料注入正在旋转的模具内，离心力迫使熔化的塑料贴在模具内壁上。空间利用率高，当然也就意味着能量利用率高。

4、关键的技术应该是质量控制系统。制品质量的好坏，质量的稳定，靠什么呢?国内陈旧的滚塑设备靠的是人眼和经验。一个新员工没有一年半截，是学不到什么东西的。

5、操作简单、容易掌握，对生产厂家来说是非常受欢迎的。

6.模具在正反转时，转速是不相同的。转速不统一，我们很难琢磨所选择的转速参数是否在产品质量中起着不利的作用。看来要改变这一状况非得用PLC或者是电脑了。脱模以及清理模具：前者要避免脱模时损伤制品，后者则要将模具上残存物料及杂物清除干净，为下一个成型周期装料作好准备。不一定，有些滚塑机不用电脑或PLC控制，就可以做到这一点，又为您节约了一台电脑或者PLC。组成越复杂故障率就越高，想必您是明白这一点的。
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